Un sistema Clean-In-Place (CIP) è una combinazione di componenti meccanici e apparecchiature utilizzate per combinare acqua, sostanze chimiche e calore per formare una soluzione detergente.Queste soluzioni detergenti chimiche vengono pompate o fatte circolare dal sistema CIP attraverso altri sistemi o apparecchiature per pulire le apparecchiature del birrificio.
Un buon sistema CIP (cleaning in place) inizia con una buona progettazione e richiede la creazione di una soluzione personalizzata ed economica per le esigenze del sistema CIP.Ma ricordate, un sistema CIP efficace non è una soluzione valida per tutti.È necessario progettare su misura un sistema CIP che contenga le informazioni necessarie sul processo di produzione della birra e sui requisiti di produzione della birra.Ciò garantisce che il sistema clean-in-place sia progettato per soddisfare le vostre esigenze di pulizia.
Perché un sistema CIP è importante per i birrifici?
I sistemi CIP sono una parte importante per garantire la sicurezza alimentare nel tuo birrificio.Nella produzione della birra, una pulizia efficace previene potenziali contaminazioni e prodotti che non soddisfano gli standard di qualità.il corretto funzionamento di un sistema CIP costituisce una barriera sicura al flusso di alimenti e prodotti chimici per la pulizia e può ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature per la birra.Inoltre, la pulizia deve essere eseguita in modo sicuro perché utilizza sostanze chimiche molto forti che possono danneggiare le persone e le attrezzature per la produzione della birra.Infine, i sistemi CIP dovrebbero utilizzare una quantità minima di acqua e detergenti e massimizzare il riutilizzo delle risorse riducendo al minimo l’impatto ambientale.
Il primo tra questi è la necessità di pulire e disinfettare adeguatamente le attrezzature del birrificio e altre strutture per produrre birra priva di rischi fisici, allergici, chimici e microbiologici.È anche importante comprendere i motivi per cui è necessario pulire i birrifici
►Per soddisfare le specifiche esigenze del cliente.
►Per evitare i parassiti.
►Riduzione del rischio di pericoli legati alla birra: intossicazione alimentare e contaminazione da corpi estranei.
►Per rispettare le normative locali e internazionali.
►Soddisfare i requisiti degli standard globali di sicurezza alimentare (GFSI).
►Mantenere risultati positivi di audit e ispezione.
►Ottieni la massima produttività della pianta.
►Presentare un'immagine visiva igienica.
►Fornire condizioni di lavoro sicure per dipendenti, appaltatori e visitatori.
►Mantenere la durata di conservazione del prodotto.
Un sistema CIP è un componente essenziale dell'attrezzatura per un birrificio.Se il tuo birrificio necessita di un sistema CIP, contatta gli esperti all'indirizzoAlton Brew.Vi offriamo una soluzione completa chiavi in mano che comprende progettazione, produzione, installazione e supporto tecnico per assicurarvi di ottenere il sistema CIP di cui avete bisogno per la vostra applicazione di processo sanitario.
Considerazioni sulla progettazione per i sistemi CIP
Quando si progetta un sistema CIP, è necessario tenere presenti diversi requisiti di progettazione per garantire che il sistema funzioni esattamente come previsto.Alcune considerazioni chiave sulla progettazione includono.
►Requisiti di spazio: i codici locali e le specifiche di manutenzione determinano lo spazio richiesto per i sistemi CIP portatili e fissi.
►Capacità: i sistemi CIP devono essere sufficientemente grandi da fornire il flusso e la pressione necessari per la rimozione dei residui, tempi di ciclo ridotti e un lavaggio efficace.
►Utilità: l'attrezzatura del birrificio di trattamento deve disporre dell'utilità necessaria per eseguire il sistema CIP.
►Temperatura: se nel sistema di trattamento sono presenti proteine, le operazioni di prelavaggio devono essere condotte a temperatura ambiente per garantire che venga rimossa la maggior quantità possibile di proteine senza denaturarle.
►Requisiti di drenaggio: un drenaggio adeguato è fondamentale per l'operazione di pulizia.Inoltre, gli impianti di drenaggio devono essere in grado di gestire temperature di scarico elevate.
►Tempo di elaborazione: il tempo necessario per eseguire il sistema CIP determina quante singole unità sono necessarie per soddisfare la domanda.
►Residui: la caratterizzazione dei residui attraverso studi di pulizia e l'identificazione delle superfici di contatto con il prodotto rilevanti aiuta nello sviluppo dei parametri.Alcuni residui possono richiedere soluzioni detergenti, concentrazioni e temperature diverse per essere puliti correttamente.Questa analisi può aiutare a organizzare i circuiti in base ai parametri di pulizia comuni.
►Concentrazione e tipo di soluzione: i sistemi CIP utilizzano soluzioni e concentrazioni detergenti diverse per scopi diversi.Ad esempio, la soda caustica (nota anche come soda caustica, idrossido di sodio o NaOH) viene utilizzata come soluzione detergente nella maggior parte dei cicli del sistema CIP in concentrazioni comprese tra lo 0,5 e il 2,0%.L'acido nitrico viene generalmente utilizzato per la decalcificazione e la stabilizzazione del pH nei cicli di lavaggio alcalini ad una concentrazione consigliata dello 0,5%.Inoltre, le soluzioni di ipoclorito sono comunemente usate come disinfettanti.
►Caratteristiche della superficie dell'apparecchiatura: la finitura interna dei sistemi CIP può favorire o ostacolare l'accumulo di proteine e altri contaminanti all'interno del sistema.Ad esempio, le operazioni di lucidatura meccanica possono produrre una superficie più ruvida rispetto alle operazioni di elettrolucidatura, con conseguente rischio maggiore di adesione batterica al materiale.Quando si seleziona una finitura superficiale, è importante sceglierne una che riduca al minimo i danni meccanici e chimici subiti durante l'operazione di pulizia.
►Processo e programma di pulizia: conoscere le condizioni sperimentali dell'apparecchiatura fornisce informazioni dettagliate sul tempo di attesa o di trasferimento del processo.Potrebbe essere necessario collegare linee di trasferimento e serbatoi e formare circuiti CIP per soddisfare i requisiti di rapidità di consegna e pulizia.
►Criteri di transizione: la definizione dei criteri di transizione fornisce un modo per controllare i parametri chiave del ciclo di pulizia.Ad esempio, la durata della pulizia chimica, i punti di regolazione della temperatura minima e gli obiettivi di concentrazione possono essere impostati secondo necessità prima di passare alla fase successiva della sequenza di pulizia.
►Sequenza di pulizia: in genere, il ciclo di pulizia dovrebbe iniziare con un risciacquo con acqua, seguito da un lavaggio con detersivo e da un post-risciacquo con detersivo.
Orario di pubblicazione: 26 febbraio 2024